Silicone RTV haute température CAF 4 Blanche largement utilisé en compétition par Renault Sport ou encore Bidalot.
pour tout joint moteur, Moulage, collage et isolation électrique
| 5 pièces | 10 pièces | 50 pièces | 100 pièces |
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La CAF 4 est un mastic silicone RTV mono composant, de haute qualité pour des application d'étanchéité, de collage, de moulage dans des conditions extrêmes.
CAF4 est auto-nivellant et réticulant à température ambiante, ce qui en fait un silicone très simple à utiliser, à appliquer.
Le nettoyage après séchage est également très facile, sans nécessité d'utiliser quelconque solvant.
En comparaison avec la CAF1 Rouge, la CAF 4 :
La CAF 4 est un élastomère silicone mono-composant réticulant à température ambiante :
La CAF 4 est principalement utilisé dans les domaines de l’étanchéité, du collage et de l’enduction pour les applications Auto-moto, aéronautique et industrielles :
La CAF 4 possède une vitesse de réticulation rapide, de très bonnes propriétés mécaniques, une bonne résistance thermique et de hautes performances diélectriques.
La CAF 4 permet ainsi de garantir un parfait assemblage et une complète étanchéité lors du jointoiement de matériaux différents soumis à des contraintes thermiques.
1.1 Mise en oeuvre :
La mise en oeuvre est particulièrement aisée, car le produit est livré prêt à l’emploi.
L’application peut-être effectuée manuellement ou en utilisant un matériel de dépose robotisé.
Le CAF 4 est déposé sur l’un des deux plans de joint et l’assemblage doit être effectué avant que le produit ait formé une peau.
Il est recommandé d’appliquer le CAF 4 sur des surfaces propres et sèches.
L’enduction du CAF 4 se fait par pistolage après dilution dans du white spirit ou du cyclohexane.
La viscosité idéale est de 1000 mPa.s.
1.2 Réticulation :
La réticulation du CAF 4 débute dès que le produit est mis en contact avec l’humidité atmosphérique.Temps de formation de peau*, min, env.......................................10Temps nécessaire pour réticuler 2 mm*, heures, env....................5Epaisseur réticulée après 24 h*, mm, env...................................4,5*Température 23°C, humidité relative 50%La réticulation est d’autant plus rapide que la température et l’hygrométrie sont élevées.
Aspect.......................................................pâte visqueuse coulante
Couleur...........................................................................blanc cassé
Odeur...................................................................................acétique
Coulabilité, en min...........................................................................4
(Normes MIL S 880-2-D, NMRPS 459)
Viscosité Brookfield, mPa.s..................................................250 000
(Normes NF T 76105, ASTM D 445)
Densité à 25°C...........................................................................1,16
(Normes ISO R 1183, DIN 53479, NMRPS 703)
3.1 Densité à 25°C.....................................................................1,19
(Normes ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 part. A1)
3.2 Propriétés mécaniques après 7 jours à température ambiante :
Dureté Shore A.............................................................................37
(Normes ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240
BS 903 Part A7, NF T 46003, NMRPS 471)
Module à 100 % d’allongement, MPa..........................................0,8
(Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412
BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
Résistance à la rupture, MPa.......................................................3,8
(Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412
BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
Allongement à la rupture, %........................................................290
(Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412
BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
Résistance au déchirement, kN/m...............................................4,5
(Normes ASTM D 624 éprouvettes A, NMRPS 492)
3.3 Propriétés thermiques :
Limite inférieure d’utilisation
Température de fragilisation :....................................................- 65°C
Domaine de température d'utilisation en continu
(sur film de 2 mm d'épaisseur, 1000 h) :................- 60°C à + 225°C
Température maximale d'utilisation en pointe :...................+ 250°C
(sur film de 2 mm d'épaisseur, 72 h)
N.B. : Ces indications thermiques ne sont pas limitatives, mais permettent de ne pas varier de plus de 50%par rapport aux propriétés mécaniques initiales.Par ailleurs, pour les utilisations en pointe, des durées d'exposition plus courtes que 72 h, autorisent des températures maximales plus élevées.
3.4 Propriétés d'adhérence :
(joint de 1 mm d'épaisseur, réticulation 7J à 23°C, NMRPS 748)
Résistance au cisaillement, MPa ..........................................1,2
Type de rupture.............................................................cohésive
Autoadhérence sur verre, émail, céramique, peinture époxy
Adhérence avec primaire :
3.5 Conductivité thermique :
Conductivité thermique à 30°C, W/m.K.....................................0,30
(Norme NF x 10021)
3.6 Propriétés diélectriques :
Rigidité diélectrique, kV/mm..........................................................21
(Normes NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)
Constante diélectrique à 1 MHz...................................................2,9
(Normes NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)
Facteur de dissipation électrique à 1 MHz...............................2x10-3
(Normes NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)
Résistivité transversale, Ω.cm.................................................1x1015
(Normes NF C 26215, ASTM D 257, CEI 193)
Tubes de 100 g
Le CAF 4 peut être conservé dans son emballage d'origine non ouvert à une température comprise entre +2°C et +30°C, 24 mois après sa date de fabrication (DLU).
Se conformer aux instructions de stockage et à la date limite de péremption indiquées sur l'emballage.
Au-delà de cette date, nous ne garantissons plus la conformité du produit aux spécifications de vente.
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